Qualität
Ein wichtiger Schlüssel zur erfolgreichen Arbeit und nachhaltigen Unternehmensentwicklung ist das sorgsame Verhältnis zur optimalen Qualität der hergestellten Produkte. Qualität bedeutet für die Mikkogroup über den Produktionszyklus hinaus ein ganzes Wertesystem für kontinuierliches Arbeiten an der Effizienz aller Produktionsabläufe für Prämium-Produkte. Ein starker Auftritt am POS der von uns gefertigten Etiketten und Verpackungen garantieren hohe Aufmerksamkeit beim Endkonsumenten. Unsere Kunden profitieren direkt davon.
Moderne Füll- und Verpackungslinien werden immer schneller. Heute ist es deshalb wichtig Blisterkarten, Etiketten und Verpackungen nicht nur zu drucken, sondern aus der Kombination von „richtigen“ Grundstoffen unter Berücksichtigung aller technischen Spezifikationen und Verfahren auf den gesamten Produktionsablauf abzustimmen. Zielvorgaben: Beispielsweise die
Druckerzeugnisse auf den Abfüll- bzw. Verpackungslinien des Auftragsgebers störungsfrei einzusetzen. Letztendlich sollen die Produkte bzw. Waren den Endverbraucher in Topzustand erreichen.
Der gesamte interne Produktionsablauf von Eingangskontrolle, Lagerung und Vorbereitung der angelieferten Rohstoffe einschließlich Druck-, Veredelungs- und Verarbeitungsvorgängen sowie Transportverpackung der Fertigerzeugnisse erfüllt die Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems (QM-System) nach dem internationalen Standard EN ISO 9001:2000.
Zu den Grundsätzen zählen neben den abteilungsweise und kontinuierlich stattfindenden Qualitätsprüfungen und -kontrollen die Dokumentation der Ergebnisse zur späteren Revision und:
1. Kundenorientierung
2. Verantwortlichkeit der Führungsmannschaft
3. Einbeziehung aller beteiligten Personen
4. Prozessorientierter Ansatz
5. Systemorientierter Managementansatz
6. Kontinuierliche Verbesserungen
7. Sachbezogener Entscheidungsfindungsansatz
8. Lieferantenbeziehungen zum gegenseitigen Nutzen.
Unsere Produktionsanlagen sind an das firmeninterne ERP-System angeschlossen. Darüber erfolgt eine kontinuierliche Nachverfolgung und Kontrolle aller Produktionsschritte.
Das ImageControl-System der Heidelberger Druckmaschinen AG sichert die Messung und konstante Kontrolle des gesamten Druckbildes bei gleichzeitiger Online-Farbregelung aller Druckwerke mit jederzeit reproduzierbaren Messwerten. Damit erreichen und bewahren wir gleich bleibende Farbwiedergabe über die Gesamtauflage und bei Nachdruckaufträgen.
Mehr Freiraum für das eigene Kerngeschäft
Die Klimatisierungsanlage von Axima bietet optimale Produktions- und zusätzliche angenehme Arbeitsbedingungen. Wir profitieren insbesondere bei Getränkeetiketten und Verpackungen mit metallisierten/alubedampften Papiere und Kartons während der Druck- und Weiterverarbeitung. Die konstant gleich bleibende Luftfeuchtigkeit und Temperatur garantieren optimale Produktionsbedingungen auf unseren Anlagen. Zusatznutzen u.a. für die Brauereikunden: Unterbrechungsarmes Etikettieren während des Abfüllprozesses.
Unser großzügig mit neuesten Prüf- und Messsystemen ausgestattetes Qualitätskontrolllabor verfügt unter anderem über:
- Kompaktes Farbprüfsystem zur visuellen Abmusterung für die beste Tageslichtsimulation mit Halogen-Technik Gretag Macbeth Judge IIS 065. Das Lichtsystem dient zur Qualitätskontrolle, Begutachtung, Metamerie- und Produktauswertung und macht kritische Farbunterschiede deutlich sichtbar.
- Cobb-Tester für Papier und Karton zur Prüfung bzw. Bestimmung der Penetration (beim Mottling oder backtrap mottling handelt es sich um ungleichmäßigen, wolkigen Ausdruck aufgrund von partiell ungleichmäßigem Penetrations- und Rückspaltverhalten von Papieren
- insbesondere von gestrichenen Papieren) transparenter, opaker und nichttransparenter Materialien. Darüber hinaus werden folgende Parameter überprüft bzw. ausgewertet: Pulltest, Schrägzugtest, Papierfestigkeit, Papierreißfestigkeit, Spaltfestigkeit, Biegesteifigkeit etc. - Rubbel-Test. Einrichtung zur Prüfung der Anstrichschichtfestigkeit gegen Abrieb im trocknen und feuchten Zustand.
- Spektralphotometer Spectra Eye von Greatag Macbeth zur Bestimmung der Dichtewerte. Es ist das weltweit einzige Farbmessgerät, welches die Sollwerte für das Drucken nach Prozess-Standard Offsetdruck ISO 12647 in Form von Spektraldaten zur Verfügung stellt. Die Auswertungen ergeben Auskunft darüber, mit welchen Änderungen der Schichtdicke oder Farbkonzentration die vorgegebene Referenzfarbe zu erreichen sind. Damit erzielen wir vergleichbare Ergebnisse wie beim ProzessStandard Offsetdruck (PSO) nach den Empfehlungen der FOGRA/bvdm. Kundenutzen: Standardisierte Ausgabequalität von der Datenerzeugung über den High End Digitalproof bis zum Auflagendruck.
- Verifikationssystem PSC Quick-Check 200 dient zur Analyse der Barcode-Qualität und Parameter nach den Richtlinien von ANSI X3.182/CEN1635 Barcodedruck.
- Analysenwaage Mettler Toledo.
- Hygroskop ROTRONIC. Messeinrichtung zur Temperatur- und Feuchtigkeitsmessung von Papier und Karton.
- Probeandruckmaschine IGTC1. Diese wird zur Erstellung von Parametern bzw. Anreiberezepturen für Sonder- und Spezialfarben (u.a. Pantone) und UV-Lacke unter Berücksichtigung der Druckdichte verwendet.
- Testinstrument für Glanzmessung zur Überprüfung folgender Parameter der Farbmetrik: Farbe, Farbreiz, Beobachter, Normalbeobachter, Farbvalenz, Farbmaßzahlen, Farbwerte, Farbmessung, Lichtart, Farbart, Lichtfarbe, Körperfarbe, Temperaturbegriffe, Farbstimmung, Bunt, unbunt, Buntton, Buntheit und Sättigung, Helligkeit, Optimalfarben und Farbabstand.
- ðÍ-Meter zur Bestimmung des pH-Wertes von Papier, Karton etc.
- Densitometer X-Rite. Diese Spektraldensitometer messen genauer als übliche Densitometer.
- Exsikkator-Laborgerät. Es dient zur Überprüfung des Einfußes von Druckfarben hinsichtlich Geschmack und Geruch auf Endprodukte.
